粉煤灰旋风除孟器的构造性能及应用 粉煤灰的低成本产业化运营

开发粉煤灰基无机填料是未来粉煤灰绿色高值化利用和进一步加大利用率的重要方向 。尤其是近几年来成为各高校及科研院所研究的重点。但由于无机填料的粒度要求细，粉煤灰超细研磨的能耗太高，没有经济性，以及没有好的改性技术使粉煤灰能达到各种无机填料的功能化高价值，因此多年来一直没有产业化。我们经过多年研发在国际上率先突破了粉煤灰的低成本超细研磨、分级和功能化高附加值改性并率先实现了产业化运营。随着这一系列技术的深入完善与发展，粉煤灰基无机填料将是市场巨大潜力无穷。

1、原理和结构

除尘器由筒体、锥体和进气管、排气管等组成。

含尘烟气自进口导向装置切向进入除尘器内，并沿筒体内壁旋转下降。这股下旋气流大部分到达锥顶时，气流折转向上，由排气管排出。在气流由上向下及由下向上的旋转过程中，粉尘在离心力的作用下，被甩向筒体和锥体内壁，并在旋转气流的推力和粒子本身重力的作用下落入灰斗。

2、性能

(1)除尘效率。一般为75%～85%，并受到以下因素的影响：

1)人口流速。过大则加剧磨损，增加压力损失;过小则影响效率，一般采用12～20m/s。

2)结构尺寸。减小筒体和排气管直径，适当加长锥体，可提高除尘效率。

3)粉尘粒径和密度。粒径和密度愈大，离心力愈大，除尘效率也愈高。

4)除尘器严密性。当除尘器灰斗不严而漏人空气时，由于锥体底部处于负压状态，气流会把已落入灰斗的粉尘重新带起，使除尘效率降低。

(2)压力损失。一般为0.5〜0.9kPa，并受到以下因素的影响：

1)进口速度。压力损失与烟气进口速度的平方成正比。

2)除尘器相对尺寸。压力损失随排气管直径的减小而增加，随圆筒与锥体部分长度的增加而减校

3) 粉煤灰粉磨设备内壁光洁程度。内壁粗糙会使压力损失增加。

3、应用

粉煤灰加工设备旋风除尘器结构简单，造价低，安装和维护较容易、方便，因此被中低压锅炉采用，亦可作为其他高效除尘器的预处理装置。在实际应用中，为提高除尘效率或烟气处理量而将多个旋风除尘器串联或并联起来使用，形成组合式多管旋风除尘器。旋风除尘器的缺点是除尘效率较低，筒体、锥体内壁易磨损及锥体部分易堵灰等。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，物料通过分选机上部的进料口进入选粉室内，物料落入转动的撒料盘上，在离心力作用下，向四周均匀抛出，分散的物料在外接风机的高速气流作用下，粗重颗粒被甩向选粉室的内壁，失去动能后沿壁面滑下，在分选机底部排出腔体，其余粒度较细的颗粒被旋转上升的气流卷起，穿过分级转子的叶片进入高效旋风分离器中,作为成品被收集。