我国粉煤灰的综合利用工作一直受到国家的高度重视 粉煤灰的低成本超细研磨

　　开发粉煤灰基无机填料是未来粉煤灰绿色高值化利用和进一步加大利用率的重要方向 。尤其是近几年来成为各高校及科研院所研究的重点。但由于无机填料的粒度要求细，粉煤灰超细研磨的能耗太高，没有经济性，以及没有好的改性技术使粉煤灰能达到各种无机填料的功能化高价值，因此多年来一直没有产业化。我们经过多年研发在国际上率先突破了粉煤灰的低成本超细研磨、分级和功能化高附加值改性并率先实现了产业化运营。随着这一系列技术的深入完善与发展，粉煤灰基无机填料将是市场巨大潜力无穷。

　　我国粉煤灰的综合利用工作，长期以来一直受到国家的高度重视。早在20世纪50年代已开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆的掺合料，在建材工业中用来生产砖，在道路工程中作路面基层材料等，尤其在水电建设大坝工程中使用较多;但总的利用量较少。20世纪60年代开始粉煤灰利用重点转向墙体材料，利用粉煤灰加工设备研制生产粉煤灰密实砌块、墙板、粉煤灰烧结陶粒和粉煤灰粘土烧结砖等，先后在上海、北京、天津、吉林建成示范性工厂，同时引进前苏联、东欧国家利用粉煤灰生产蒸养(压)建筑材料技术(包括砖、砌块、墙板和加气混凝土)。一直到20世纪70年代，国家为建材工业中利用粉煤灰投资5.7亿元，总设计用灰量为1064.89万t,设计生产线261条。但由于种种原因，到1982年统计，投入正常粉煤灰加工生产的只有176条，在建的还有21条，已经关、停、并、转的64条。而正在生产的176条生产线仅利用粉煤灰445.6万t。1980年粉煤灰利用率仅14%。投资不少，而灰的利用问题没有解决好。针对这些问题，国家主管部门经研究后指出：电厂灰渣综合利用，应当积极提倡，要因地制宜，广开门路，采用多种途径，讲究经济实效。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。