粉煤灰分级技术发展的主要技术瓶颈 粉煤灰的低成本产业化运营

粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PC\UHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

(1) 粉煤灰加工设备分选设备的防磨问题：分选机在运行中要承受浓度高达1000g/m3以上、速度高达20m/s以上的气灰两相流的冲刷，由于粉煤灰的磨蚀性一般很强，分选机的磨损不可避免。尤其是叶轮式分选机，叶轮与气灰两相流的相对速度比在涡壳式分选机中更大，加之传动部分的密封问题，防磨问题更为突出。对分级器的磨损目前虽然采取了不少防范措施，但效果仍不理想。

(2) 粉煤灰分选机高压引风机的安全经济运行问题：高压风机的转速一般在960～3000r/min，在全闭路循环系统中，如果采用尾气100%除尘处理，风机入口浓度就为300～1500mg/m3，如果采用尾气部分抽气一除尘一回风系统，则风机入口浓度为60～120g/m3，上述浓度超过普通风机允许浓度的1～350倍，风机会因磨损而造成效率下降、不平衡运转振动和噪声等，对风机和系统的安全运行影响极大。采用喷焊、喷涂及内衬刚玉等表面防磨措施，只能在一定条件下发挥作用。

(3)细灰的收集和除尘：分级后的细灰具有较大的比表面积，颗粒间的静电力强、对水的吸附性强，容易造成团聚、板结和“搭桥”，造成收集器收集效率下降;电除尘器电晕线和阳极系统集灰、滤袋灰阻塞造成除尘效率降低;以及灰斗棚灰。从而使整个分级系统运行故障或中断。

(4)在单点给料系统中给料的稳定性控制：在大容积正压灰库中表现十分明显，随着库内状态的变化，给料量需随机控制，一般难度较大。

(5)粉煤灰分级设备及系统的性能检测和评价标准：由于粉煤灰分级设备和工艺是一个新的工艺系统，国内急需统一行业管理，设立行业性质的技术管理部门，制定相关标准和规范，对分级设备和系统的性能作科学评定和标准，以避免不切实际的商业宣传和恶性竞争。目前有一些技术指标提法尚不规范统一，如分级机处理量，分选效率，回收率等等，急待规范。

山东埃尔派粉体科技有限公司利用过热蒸汽形成的超音速蒸汽流带动物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的强大动能实现超细高效粉碎，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣低成本超细粉磨到比表面积2000以上。