3D打印和耗材制造粉碎解决方案

3D打印正在成长，直接金属激光烧结（DMLS）和选择性激光熔化（SLM）的出现增加了对更广泛原材料的需求。 DMLS涉及在要印刷的表面上铺展非常薄的金属粉末层。然后施加额外的粉末层并烧结，从而一次“打印”物体一个横截面。通过这种方式，DMLS通过一系列非常薄的层逐渐建立3D对象。 SLM方法利用高功率激光器，使每层金属粉末完全熔化而不仅仅是烧结金属粉末。 SLM生产的印刷物非常致密和坚固。因此，金属和陶瓷在强度和多功能性方面对3D制造的要求越来越高。根据Swerea IVF的Ola Lyckfeldt，瑞典主要的研究小组专注于材料开发，粒度，粒度分布和形状是原材料质量的主要决定因素。随着3D打印公司不断发展其产品和技术基础，主要的挑战将是可靠地采购钛，镍，铝，钴，不锈钢和陶瓷，以满足3D打印规范。

解决方案

与材料和粉末供应商的长期合作关系使Jet Pulverizer能够开发有关金属和陶瓷的铣削，分级和解聚的最佳实践。材料来自Jet Pulverizer，具有各种粒径，体积和形状。它们有时使用锤磨机或球磨机预先粉碎，其材料粒度分布相对平坦，具有太多“粗糙”和长“细”尾部。 （参见图1）每种添加剂都可以在喷射磨机中粉碎成单位数微米，具有非常紧密的PSD。Jet Pulverizer使用Horiba LA-960激光衍射分析仪进行湿式或干式粒度分布分析。

此外，聚集仍然是3D打印材料中的一个大问题，其中已经满足目标粒度但是材料已聚集，这对制造商的应用产生负面影响。 事实证明，喷射磨机在这方面有所帮助，颗粒在其腔室内发生碰撞，可以使颗粒解聚和平滑，从而有助于流动问题和纹理。