煤粉着火距离的测量 开发粉煤灰基无机填料

粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PCUHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

着火距离的测量

在无再循环的系统中，有关煤粉着火的试验研究工作有相当数量的报道。虽然这些研究得出了一些在给定条件下相对着火性的测量值，但这些测量尚未完整到足以取得适合于与理论进行比较的基本数据。煤粉磨机属于煤粉制备设备，在煤粉制备工艺流程中是必不可少的。把这些测量进行分类，其中一类是将燃料通过一个管子喷出并在大气中燃烧;另一类是把燃料喷入到一个小的加热室中，改变壁温以造成着火。在后一种情况下，由于可能有热气体再循环，因此其试验结果是有疑问的。这些不同的试验所报道的结果是，总的说来，随着煤的工业分析挥发分、煤的细度、气体中氧的含量和煤粉浓度的增加而有更好的着火性。下面我们介绍Csaba Elz在其博士论文中所作的有关煤粉着火距离的测量工作。

Csaba测量了当煤/空气比变化时为保持固定不变的着火距离所需要的进入燃烧室的反应物流进口速度的变化情况。该燃烧室由一个高0.84m、半角3。的隔热圆锥体和与它相连的一个耐火砖砌的方形燃烧室组成。火焰前沿保持在距圆锥体进口0.6m处的平面上，在着火平面处圆锥体的宽度为0.1m。

按照不同煤粉浓度下所观察到的温度计算出的进口速度的预报值随煤粉浓度而变化的情况。可以看出，进口速度的计算值基本上与Csaba的试验得到的当量速度相近，但当浓度低于59/m3时，数据的～致性就很差了。采用比623K更高的着火温度假定值将使曲线移向更低处。试验与计算值的差异的原因，也许是在理论模型中存在一些根本性的不适当的计算步骤，也许是燃烧室的几何尺寸使得理论模型根本无法与试验数据相比较。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰处理设备将分选后的粗灰超细磨，比表面积达到2000m2/kg以上并改性后，可替代轻钙、重钙、石英粉等无机非金属矿物填料。比表面积达到3000m2/kg以上并改性后，可替代纳米钙、高岭土、滑石粉等无机非金属矿物填料。比表面积达到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用传统手段无法把粉煤灰加工到如此细度，或者加工成本极高没有经济性；而采用蒸汽流磨设备（简称蒸汽磨），用电厂余热蒸汽作为动力具有很好的经济性，从而使粉煤灰的高附加值利用成为可能。