硅粉精密分级系统厂家 埃尔派粉体粉碎机下料采用行业先进工艺

气流粉碎机是工业生产中常用的破碎设备。由于其优良的性能，广泛应用于各种材料的粉碎作业。虽然这项工作的效率非常突出，但我们仍然要看机器，像普通机器一样，检查机器，消除机器故障，使机器更高效、安全地运行。

气流粉碎机机构合理，运行稳定，能耗低，破碎能力大，体积小，无故障，清洗维护方便。通常，外壳采用水冷和自身产生的风量，输送粉状物料，升温低，热敏材料也可以粉碎。通过使用由叶片背面和高频压力产生的大量超声涡流来减少叶片磨损。结构紧凑，没有灰尘溢出。

气流粉碎机，也叫超音速粉碎机，粉碎设备发明以前，该装置的原理是：利用压缩空气通过加料喷射器，与粉碎料，多个高速流驱动射流粉碎一切方法摩擦破碎效果的壁的喷嘴，通过调整磨削前房深度、垂直压溃或调整进给速度，控制磨矿细度。

埃尔派电池材料气流粉碎机案例分享：某能源公司致力于下一代电池材料、电芯、储能技术的研发、制造及创新。选购了我们山东埃尔派粉体科技的气流粉碎机作为生产设备。
电池材料粉碎机技术参数：
成品粒度： D50:2.5-4um
生产能力：250KG
对于粉体生产企业来说，定制化的生产，非标定制的产品，是一种优势。每一家公司的需求是不一样的。所以催生了粉体设备的非标定制，我们山东埃尔派粉体科技就是一家粉体设备非标定制企业。我们为该客户定制的铝酸盐机械磨粉碎机就是一个很好的案例。欢迎粉体设备定制需求的企业联系我们。

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技有限公司（简称：埃尔派 / 股权代码：171033）成立于2010年，是国内著名的超细粉体解决方案提供商。公司专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形状控制与选择性粉碎、粉体表面改性、以及为粉体工程设备的系统集成提供解决方案，近三年年产值已超过2亿元。

如果后期对于超细分级机、精密分级机、射流分级机等设备有意向，可以直接联系我们，产品质量有保障，价格公道，服务完善，欢迎大家莅临购买!