来源:山东埃尔派粉体科技有限公司发布日期:2021-12-29
目前阶段的大多数产品生产与加工的过程中使用气流粉碎机进行产品的粉碎是一种非常常见的加工制作方式之一,伴随着的科学生产力的不断提高,分级设备的技术更替也是迫在眉睫。气流类的分级设备的性能和内部配置上也必须要跟上时代的潮流不断进行产品的的升级。
气流粉碎机技术中粉碎轮的设计和制造是核心工作。
通常有两种分类车轮:金属和陶瓷,对于一些对磁污染敏感的材料,必须使用陶瓷粉碎轮,目前市场上常用的是氧化锆陶瓷粉碎轮。 另一种氮化硅陶瓷具有优良的机械加工性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨、高强度、高附着力、低密度、低摩擦系数和自润滑性。
该粉碎轮可广泛应用于粉末细化和粉碎行业,目前该粉碎轮最大直径可达φ180 mm,最高工作速度为12000 rpm,正常使用寿命超过1年,目前已成功应用于下游用户,应用效果良好。 这种粉碎轮最大的用途是防止金属污染,此外,其比重比氧化锆陶瓷小40%,这不仅可以大大降低电机的能耗,而且可以大大较低电机能耗。在现有的电机下,可以实现过频以获得更细的颗粒。
气流粉碎机的工作原理:气流粉碎机和旋风分离器引风机构成一套完整的粉碎系统,压缩空气被过滤和干燥,然后通过拉瓦尔喷嘴在多个高压空气交汇处高速地进入破碎室。物料反复碰撞、摩擦和剪切,粉碎物料在风扇抽吸力中粉碎。在高速旋转式粉碎机随上吸气流向粉碎区移动所产生的强离心力的作用下,通过粉碎轮将满足粒度要求的细颗粒与粗、细物料分离成旋风分离器和集尘器收集粗颗粒并继续在破碎区破碎。
从粉碎室周边喷射的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)和喷射到破碎室中的固体颗粒组成的高速气流受到从不同角度喷射的空气流的切向冲击。使固体颗粒在混合气流中相互碰撞和摩擦并细化。 由于粉碎过程中产生的温度很小,所以有利于低熔点粉碎材料。当有毒、易燃或放射性物质被压碎时,过热蒸汽通常被用来防止向外扩散。
这是因为当蒸汽冷凝时,所有材料都可以沉淀。气流粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能,在粉碎室中造成高速碰撞和颗粒间的严重摩擦,而高速气流对物料产生剪切作用,从而达到粉碎的目的。
埃尔派三元材料气流粉碎机案例分享:
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案例参数:
产品粒度:D50:15μm
小时产量:600KG
任何机器设备在使用前一定要注意事项,必须注意使用、操作,使其损坏率可降到最低,那么在使用气流粉碎机之前应注意什么?
1、在使用前,检查所有紧固件是否紧固以及主轴的运行方向是否正确,以免损坏机器。
2、应根据要求进行润滑,以保证机器的正常运行。
3、将物料加入粉碎机之前,不可混合碎屑,以免损坏磨床。
4、是否有异物或杂质,如有应及时处置,以免损坏刀具。
5、如果粉碎机使用有任何异常,应立即处理,以免造成更多损失。
6、有些零件要定期检查。如有损坏,应立即更换。
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