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气流粉碎机在现阶段的工业生产过程中的使用可以说是具有重要意义的，埃尔派多年来一直致力于分级机等设备研发与应用，在多年的开发过程中我们所生产的分级机已经逐渐的开始向现代化、率的方向发展，我们相信能够在大的范围内为客户提供一整套的生产规划方案。　

气流粉碎机适用于合成树脂、仪器化学等材料的微粉碎机械。它不同于普通粉碎机。它不仅被简单的破碎力如冲击力和切削力压碎，而且还受到叶片背面产生的大量超声波涡流和由此产生的材料产生的高频压力的振动。粉碎也可以在一定条件下破碎，具有粘性和弹性。该机原材料温度升高，热敏材料也可破碎。

气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过粉碎涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。

埃尔派石英粉末气流粉碎机案例分享：
某新材料公司是国内从事电子级硅微粉生产、研发的 高新技术企业。公司建有多个硅微粉生产线，年产结晶硅微粉、熔融硅微粉、表面处理硅微粉等多种规格的产品。公司始终坚持以客户为中心，蔚然客户的需求快速响应并持续创新，致力于成为行业内领先的粉体材料应用方案的供应商。我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作。我们致力于为电子材料、电工绝缘材料、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料以及其他功能性应用提供有竞争力的解决方案和服务，为客户创造价值。

案例参数：
产品粒度：D97:5-75um
小时产量：20-100KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

埃尔派为客户提供安装指导服务，设备进场后，服务工程师将到现场指导安装，并为客户操作人员提供系统培训。技术人员实践操作期间，培训讲师将持续跟进运营项目，确保项目有序开展，保障生产线稳定高效运行。

今天气流粉碎机的知识，就给大家介绍到这里，想要了解更多资讯，请继续关注我们的网站。