硅粉超细粉研磨设备供应 埃尔派粉体粉碎机成功热销全国各地

气流粉碎机技术是现代工业中重要的基本技术之一，在现代工业中，要求呈粉体状态的原料具有细小而均匀的粒度和较高的纯度，经过超细化的原料其性质发生变化，使得普通的材料具有了更广阔的应用范围，

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

下面介绍一下气流粉碎机设备的工作原理:
l、该粉碎设备利用射流的附壁效应将惯性力、离心力和悬浮力进行有效的组合，设计成一种新奇的超细粉射流粉碎机。该粉碎机达到了、高精度，可同时粉碎粗、中、细粉三种级别产品的功能。
2、射流粉碎机无任何运动部件，只需高压空气作工作介质。对粉碎机主机而言运行可靠、保养维修方便。粉碎粒度的调整也非常方便，只需调节流量计和布置在机器上的几个闸阀即可方便的调节粉碎粒度。

埃尔派三元钴酸锂材料气流粉碎机案例分享：
某新能源科技公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池及锂离子电池关键材料的研发和产业化的高新技术企业，率先实现大容量锰系锂离子电池规模化生产与市场化应用的动力电池企业。

案例参数：
产品粒度：D50:3-25um
小时产量：3-10KG

气流粉碎机是引进德国技术，经多年技术经验积累，设备综合性能已经等同国外同行业品牌的同等型号；
※适合莫氏硬度5以下的各种粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；
※粉碎后物料细度可在5~150μm间可调，部分团聚松散物料D50值可达2μm；
※高耐磨：锤头、齿圈、粉碎叶轮采用耐磨新材料加工制作，特殊工艺加工；
※高稳定：先进的结构设计，系统风量有效降低物料温升及轴系温度，可连续24运行；
※高环保：整套系统密闭粉碎、收集，无粉尘外漏，噪音低，生产过程清洁环保；
※多用途设计:可与粉碎机、振动筛等串联使用，适用粒度分布集中、超细化要求；
※防爆、风冷、加热设计：氮气保护循环工艺，确保易氧化危险材料的连续稳定运行；
※应用领域: 染料、颜料、化妆品、树脂、磷酸盐、原料药、阻燃剂、白炭黑、PE蜡等；

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

欢迎大家选择山东埃尔派粉体科技有限公司,公司专业从事气流粉碎机产品技术的生产与开发和服务，公司为客户提供安全可靠的粉碎机的产品和服务，解决了广大客户的后顾之忧。