硅粉低温超微分选设备多少钱一台？ 埃尔派超微粉碎机下料采用行业先进工艺

目前阶段的大多数产品生产与加工的过程中使用气流粉碎机进行产品的粉碎是一种非常常见的加工制作方式之一，伴随着的科学生产力的不断提高，分级设备的技术更替也是迫在眉睫。气流类的分级设备的性能和内部配置上也必须要跟上时代的潮流不断进行产品的的升级。

气流粉碎机的粉碎机制决定了适用范围广、成品细度高的特点。典型材料有硬质金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯度要求：陶瓷色素、药品、生化等低温要求：药品、PVC。将空气来源部分的普通空气改为氮、二氧化碳气体等惰性气体，使该机器成为惰性气体保护设备，可应用于易燃易爆、氧化性等物质的粉碎等级加工。

工作原理：通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品。

像我们的食品或者是化工、医药行业等等一些行业都是采用的是物料粉碎处理的。粗碎机主要是使用在各个行业中进行预处理工作，主要的作用也是将直径比较大的物料进行加工或者是比较小的颗粒物料。

埃尔派碳酸锂气流粉碎机案例分享：
某锂业公司，是一家提取制备锂电池正极原材料——电池级碳酸锂的新能源高新技术企业。主营无水硫酸钠、电池级碳酸锂、工业级碳酸锂等系列产品。公司已顺利通过了《质量管理体系》、《环境管理体系》、ISO50001《能源管理体系》的认证。

案例参数：
产品粒度：D50:5.5μm
小时产量：900KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

埃尔派7*24小时客服热线与150+服务工程师随时待命，生产线出现任何问题均可投诉反馈，埃尔派将在30分钟内给予技术咨询答复，12小时内反馈投诉问题，24小时内提供明确的解决方案，3日（国外10日）内到达故障现场提供服务。

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