球磨分级生产线滚动轴承的常见故障及原因分析

目前，应用于球磨分级生产线的主轴主要有两种：滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承的能耗高，且成本较高，而滚动轴承的能耗低，磨机的工作效率高，因此滚动轴承的使用范围较广。在磨机的工作过程中，滚动轴承也会出现一些故障，从而影响磨机的工作效率，故本文旨在分析其常见故障及其出现的原因。

滚动轴承常出现的故障形式有轴承转动困难、发热，轴承运转有异声，轴承产生振动，内座圈剥落、开裂，轴承滚道和滚动体产生压痕等等。出现上述故障的原因主要有两方面。

①装配前 不仔细

轴承在装配前要先清洗并认真 轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹， 轴承间隙是否合适，转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象，同时 轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。若是这些 项没有做到仔细认真，就会加快轴承的磨损，使其过早损坏。

②装配不当

球磨分级生产线使用滚动轴承时配合选择是有原则的，如果装配不当会导致轴承上出现前面所述的各种故障现象。轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。正常情况下通过过盈配合，能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。若装配不当，则会使轴承转动困难、发热、磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在安装时开裂。此外装配方法不当或装配时温度控制不当，或装配间隙调整不当都会造成轴承过早损坏，从而影响球磨分级生产线的工作效率。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。