低热矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰的结果 提高固废建材的潜在价值

原灰先经过预分选得到一级灰或细灰，再利用专用超细分级机从一级灰中得到超细微珠，剩余粗产品可作为优质二级灰。

长江科学院研究了中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥掺不同数量粉煤灰胶凝材料的强度变化和碱度变化，得出如下结果：

取葛洲坝水泥厂已知组分的中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥（单掺50%矿渣作混合材料），掺入不同数量的粉煤灰，配成胶凝材料并制成净浆试件，测定不同龄期的强度变化。这样，既反映了粉煤灰在中热硅酸盐水泥和低热矿渣k酸盐水泥中不同掺量的强度变化规律，同时又可反映出熟料DD矿渣DD粉煤灰按不同比例配制的胶凝材料的强度变化。结果表明：粉煤灰掺量增加，试件的强度随之递降，粉煤灰掺量增加到一定程度，强度有陡降(降低幅度突然增大）的趋势：中热硅酸盐水泥掺粉煤灰的两次（用两个厂家的I级灰分别进行）试验结果，90d龄期的强度陡降点一次出现在粉煤灰掺量为50%～60%的区间中，一次出现在粉煤灰掺量为60%～70%的区间中；360d龄期的强度陡降点两次试验均出现在粉煤灰掺量60%～70%的区间中。粉煤灰加工设备有很多种，比如粉煤灰分选机，粉煤灰粉碎机等。低热矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰的两次试验结果，有一次试验90d龄期强度陡降点出现在粉煤灰掺量为40%～50%的区间，其余90、360d龄期强度陡降点均出现在粉煤灰掺量为50%〜60%区间。这些陡降点，能否看作是从量变到质变的转折点呢？另一项试验可以和它相互印证。

既然粉煤灰的活性靠水泥水化产生的Ca (OH)2激发并和Ca(OH)2生成难溶化合物，掺入粉煤灰必然降低胶凝材料系统内的Ca(OH)2含量。测定粉煤灰在不同水泥中不同掺量长龄期水化试件中的Ca(OH)2可溶出量，就能根据胶凝材料水化过程中的Ca(OH)2浓度变化，判断粉煤灰的非常大允许掺量。考虑到水泥和粉煤灰都含有碱金属氧化物（Na2O，K2O等），因此不宜采用酸碱滴定法测定碱度，可用络合滴定法直接测定Ca++，从而计算出可溶出Ca(OH)2浓度。将中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥掺不同数量粉煤灰的胶凝材料加水拌和制成试件，按90d，la,2a,2.5a龄期将试件中的Ca(OH)2萃取出来，用EDTA滴定Ca++的浓度，从而换算出试件中Ca(OH)2可溶出量。试验结果得出如下规律：粉煤灰掺量增加，Ca(OH)2浓度下降，中热硅酸盐水泥掺粉煤灰超过50%，浓度发生明显陡降，各龄期的测定结果规律相同；低热矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，Ca(OH)2的浓度陡降不如中热硅酸盐水泥掺粉煤灰明显，但可看出掺60%粉煤灰90d龄期Ca(OH)2浓度陡降较明显，2年以后，陡降点发生在粉煤灰掺量在40%～50%的区间内。水泥品种相同，粉煤灰掺量相同，Ca(OH)2浓度随龄期增长而降低，但一年以前降低幅度大，一年以后变化很校龄期2年以后，按0.52W/C换算，中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥掺70%粉煤灰的胶凝材料水化硬化体的Ca(OH)2浓度可能达不到饱和。

表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法。山东埃尔派粉体科技有限公司提供各类非金属矿物（粉煤灰、钢渣、矿渣等）改性设备和方案。