当前我国球磨分级生产线的发展状况分析

球磨分级生产线的出现近有百年的时间，由于各国的经济发展水平不同。才用的研究手段也不相同，因此球磨分级生产线的发展就存在必须的差别。球磨分级生产线虽然它的效率很低，但是它的用途非常的广泛。

国内在能源方面的研究则基本上停留于个别的、经验式的研究，难以得到比较系统的方法以和成果，研究方向有对球磨分级生产线的 工作情况的研究与应用、影响球磨分级生产线粉磨效率的因素、简体 结构形式、传动方式、钢球大小、配球数量、转速、功率、衬板等方面。

尽管我国的球磨分级生产线已经基本上 了国产化，但是对球磨分级生产线的分析研究一直停留在传统的粗略方法上。球磨分级生产线传统的设计计算磨机筒体壁厚确定，加强筋板布置等，还往往采用类比方法或经验，如在强度计算时将球磨分级生产线简化为支梁，按平面弯曲和扭转和变形来计算，显然这一筒化是非常粗略的，因原因有以下三格方面。

1、球磨分级生产线直径和筒体长度相差不大，不符合简支梁的假设（梁长比横截面 尺寸大5 以上）；

2、球磨分级生产线筒体部分是一种板壳结构，其应力变形为比较复杂；

3、球磨分级生产线筒体部分开有进料孔、出料孔以及衬板孔，可能引起应力集中，只有作较精细的计算后才能出孔附近的应力分布。

因此传统球磨分级生产线的设计偏向于保守，强度远远超过工况需要，有很大的强度储备，然而这个配备量有多少山东埃尔派机械制造有限公司做了详细的分析，我们在不断的实践。甚至付出一定的代价进行改进研发更新的产品，这样也有利于企业的需要，给我们社会创造 得经济利益。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。