节能降耗成为球磨分级生产线必不可少的任务

在磨矿工作中，要投入的成本不少。为了给厂家减轻负担，也是创造的更好的价格战的先机，找方法节能降耗已是必不可少的方针策略。埃尔派集团介绍几种方法，大家参考一下。

（1）球磨分级生产线的设计与选择是关键因素 一般而言，以大型球磨分级生产线取代小型球磨分级生产线，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨分级生产线，也可收到显著的节能 ，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨分级生产线高。

（2）降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨分级生产线电能有效利用率为 5％左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个 值，在这一点矿石的碎、磨能耗 ，根据经验， 人磨粒度一般为0.005D（D为球磨分级生产线筒体有效内径）。

（3）强化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5％-1.5％。要知道，调节球磨分级生产线入磨物料的水分的必要性不是空谈，入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响球磨分级生产线产量，这也是大型水泥球磨分级生产线粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0％左右为好。

（4）强化磨内通风加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高球磨分级生产线产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了球磨分级生产线电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加， 实践证明球磨分级生产线 产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一 通风量。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。