球磨分级生产线功率消耗的主要途径

物料和研磨介质在球磨分级生产线筒内的运动状况非常复杂，在磨机粉磨过程中，由于工作时参数的变化较为复杂，因此对于其研究也增加了难度，特别是球磨分级生产线在设备规格、运行转速及介质填充率等方面的不同，导致了其内部装料(由物料和研磨介质组成)运动状况的多样性和复杂性。由于这些不确定的因素，在过去的研究过程中给球磨分级生产线驱动功率的准确确定带来了困难。现阶段，随着基于离散单元法的数值模拟方法的出现和熟练应用，为球磨分级生产线驱动功率的确定提供了可靠的方法。

在球磨过程中，球磨分级生产线电机的输入功率消耗主要是应用在以下三个方面。

1、在设备运行中带动磨矿介质和物料在磨机筒体内运动所需的功率，即所谓的“有用功率”；

2、为了克服磨机枢轴空心轴颈与轴承之间的摩擦及传动装置的阻力所需的功率；

3、电机的损耗等。

在这三部分中， 部分的因素是主要的。为使磨矿介质从外界获得尽可能高的能量，以粉碎物料，就必须 限度地提高球磨分级生产线的有用功率。

在生产过程中为了使物料能够顺利磨碎，其中一个重要的前提条件是球磨分级生产线需要输入很大的功率。但是球磨分级生产线对功率的吸收在运行过程中却受到许多条件的限制，如果这些条件没有控制得当，输入的功率就不能完全合理地被磨机吸收，也就可能达到理想的粉碎 。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。