对流加热下，煤粉粒径对着火时间的影响 开发粉煤灰基无机填料

粉煤灰除了在普通水泥和混凝土应用外，超细粉产品也特别适用于高强高性能混凝土、免压蒸管桩、海工水泥和混凝土等产品，大幅减少孔隙率，显著提高抗腐蚀和耐久性能。

煤粉粒径对着火时间的影响(对流)

如果仅考虑对流加热的因素。可以看出，粒径越小，临界煤粉浓度越大，这是由于小颗粒的升温速度快，更易于发生多相着火，只有在更高的浓度下才会出现均相着火，而大的颗粒升温速度相应降低了气相的升温速度，使得着火更早地进入加热控制区。煤粉制备需要一套很严密的煤粉制备系统。在加热控制区以前，随着粒径的减小，着火时间缩短，这同样是因为小颗粒升温速度快的缘故。

以上所述的是煤粉粒径对着火温度、着火时间和着火方式的影响。在这个过程中煤粉浓度不同，影响的规律也是不同的。煤质的另一特性--灰分对火焰传播速度的影响，挥发分固定为30%，灰分变化为A一5%，15%，30%，40 %，可见火焰传播速度随灰分的增加而降低，但不同的灰分中还存在一个理想的煤粉浓度，其理想值约为4kgc/kga。

燃烧强化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大节约助燃用油。例如，飞灰含碳量从改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰稳定，即使在较低的锅炉负荷下也不投助燃油，因此，14炉的燃油量从燃烧器改造后直线下降。

其他的效果还有，由于缩短了管道的长度和减少弯头，一次风管的阻力大大地减少了。新装的扭曲隔板只1.5m，流线较好，也没有增加多少阻力。还有，由于燃烧强化，炉膛内放热增多，改造前的主蒸汽温度偏低问题已有所回升，提高到接近于原设计值。

山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。